Créer des solutions
R&D&I
Anudal est né de la nécessité de faciliter l’assemblage C’est de là qu’est né le concept de la liaison transversale. Afin de pouvoir fournir un service rapide, la production devait être automatisée, et c’est à partir de là que nous avons commencé à développer nos propres machines adaptées aux besoins de notre production.
C’est la racine de notre entreprise, et cela reste notre concept de travail. Concevoir des solutions pour répondre aux besoins de nos clients et les fabriquer de manière automatisée afin de réduire les coûts et de produire rapidement.
C’est pourquoi notre bureau technique élabore quotidiennement des projets répondant aux besoins spécifiques des clients. Notre engagement est de concevoir la solution et de pouvoir la fabriquer en interne. .
En même temps, notre connaissance approfondie du marché nous permet d’identifier les tendances et de lancer des innovations pour répondre à ces réalités.
Nous croyons en la la différenciationet en aidant nos clients à se différencier du marché. Nous pensons que la pièce d’assemblage ne doit pas être un facteur limitant lors de la conception d’un système en aluminium, c’est pourquoi nous encourageons nos clients à concevoir de nouveaux systèmes, et que nos équerres sont un facilitateur dans la conception de systèmes de menuiserie innovants.
Conception sur mesure
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Adaptation au profil du client
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Pas d’inversion de matrice
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Petites productions
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Personnalisation
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Convient aux environnements marins
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Aluminium 100% recyclable
Anudal Industry
Anudal dispose également d’une ligne d’activité pour le découpage et l’usinage de petites pièces en aluminium extrudé selon la conception du client, avec la possibilité de fabriquer le propre matériel du client. Notre capacité de production est supérieure à 100 000 pièces par jour.
Nous pouvons effectuer des opérations de coupe, de perçage, de filetage, de fraisage et d’emboutissage sur des machines automatisées.
Nous sommes spécialisés dans les pièces d’une largeur de 5 à 150 mm et d’une hauteur allant jusqu’à 200 mm.
Qualité certifiée dans la conception et la production
L’importance de la qualité dans le processus de conception et de production des supports en aluminium est fondamentale pour garantir l’efficacité, la durabilité et la sécurité de ces éléments essentiels dans la construction et la charpenterie. Le choix de l’aluminium comme matériau indique déjà un souci de résistance et de légèreté, mais la véritable excellence est atteinte grâce à un contrôle rigoureux de la qualité, de la conception à la fabrication.
Dans le domaine de la conception, la qualité se manifeste par le souci du détail et la précision des spécifications. Chaque angle, chaque mesure et chaque connexion doivent être soigneusement calculés pour garantir une performance optimale des supports. En outre, la conception doit prendre en compte les aspects ergonomiques et fonctionnels, afin de faciliter l’utilisation et de s’adapter à diverses applications.
Dans le processus de production, la qualité devient un engagement constant. La sélection de matières premières de haute qualité est la première étape, garantissant que l’aluminium utilisé répond aux normes appropriées. Les méthodes de fabrication doivent être précises et efficaces, minimiser les erreurs et garantir l’uniformité de chaque pièce produite.
Le contrôle de la qualité pendant la fabrication consiste à vérifier en permanence que les supports ne présentent pas de défauts, d’imperfections ou d’écarts par rapport aux spécifications.
En plus d’être une valeur cruciale pour Anudal qui imprègne tous les processus, nous sommes également certifiés par la norme ISO 9001:2015, par Bureau Veritas, qui garantit année après année le bon respect de nos normes de qualité.
Questions pratiques
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Ce changement nécessite une modification importante de la presse, avec le risque que le résultat ne soit pas optimal. Nous recommandons l’achat d’une presse adaptée au type d’usinage à réaliser.
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La distance de tir du support est la distance usinée dans le produit selon nos systèmes de fabrication. Elle est mesurée à partir du sommet du support jusqu’au bord de la patte. La distance de traction du profilé est la distance de traction à laquelle le profilé doit être usiné avec nos presses afin de s’adapter au mamelon de notre support, permettant ainsi au support de remplir correctement sa fonction !
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Dans le cas d’une cornière de blocage, la hauteur est mesurée en fermant la cornière à l’aide d’une vis de blocage desserrée aussi loin que possible et en mesurant de la base au sommet de la patte.
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Cela dépend de l’aptitude de la presse à usiner la même série. Si vous disposez d’une presse pour usiner un angle de blocage, vous ne pouvez pas usiner un angle de pivotement.
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Veuillez nous envoyer une photo avec un pied à coulisse mesurant la coupe et la hauteur du profilé ou envoyez des échantillons directement au bureau technique.
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Les poinçonneuses, également appelées presses ou matrices, doivent être lubrifiées en permanence. Une lubrification insuffisante représente 90% des causes de rupture. Il est également recommandé de ne pas usiner des profils de plus de 2,5 mm.
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Chez Anudal, nous avons ce que nous appelons « les 5 règles d’or pour un assemblage parfait ». Nous recommandons de toujours les prendre en compte : 1- Couper correctement les profils à 45º. 2- Utiliser la bonne machine à perforer 3- Vérifier que la distance d’usinage correspond au support à monter. 4- Remettre le support dans sa position initiale. 5- Serrer la vis à la bonne pression avant la déformation éventuelle du profilé.
